ジェット・グルーティング・パイルの建設

ジェット・グルーティング・パイルの製造過程には,主に次のステップが含まれます.

建設前準備:地面や地下にある障害物を取り除き,様々な埋立土や泥などを取り除き,蓄積した水を取り除き,順調な泥や砂石を使って層を埋める.線を並べ,障害物をクリアした後,堆を位置付け鉄棒や木の柱をマークとして使って番号を付け,それから機械をその位置に移動します.

掘削装置の位置と調整:掘削装置を動かし,穴の位置に並べます.掘削位置と設計位置の差は50mmを超えない.同時に,掘削装置を平らな状態にさせ,掘削装置の主軸の垂直性偏差が1を超えないようにする.0.5%

パイプの掘削と挿入:穴の垂直性を確保するために,掘削棒の軸とピール穴の中心は,同じリードラインにあります.穴の垂直性には注意を払う必要があります古い基礎が見つかった場合,ダイヤモンドのドリルビットを使用して,最終穴の事前に決定された深さまでドリルすることができます.挿入過程中に泥や砂がノズルを塞ぐのを防ぐため,高圧ノズルはパイプを挿入する際に水を噴霧します.

シメントスローの調製と噴霧:施工前には,施工会社のスローリー準備スタッフが,スローリー配送パイプに障害がないか,スローリー配送システムが正常に動作しているかどうかをチェックします.スラムポンプのスラム流量や装置の上げ速度などの施工パラメータを決定する.設計された混合比に応じてシメントスラーリを混ぜ始めることができます.スラーリを厳格に事前に決定された混合比に従って混ぜなければなりません..施工中,流量ポンプを使用してスラムの配送速度を制御することが推奨されます.スループポンプの出口圧は20-25MPaを維持する必要があります.混合とリフティングの速度は出力速度と同期されるべきです.

噴霧用粘土:噴霧する際には,まず,事前に決定された噴霧圧力と噴霧体積に達し,その後,粘合管を徐々に上げなければならない.スタイルのボディが切断されないように,持ち上げと回転噴霧を停止する必要があります.欠陥はすぐに確認して排除する必要があります.

噴霧工事が完了した後,固まりや詰まりを防ぐために,粘土管やその他の機械および機器は清潔な水で洗い流す必要があります.次のスタイルの位置に機械を移動し,上記の建設プロセスを繰り返す.